智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是实现智能制造的重要载体，是在数字化工厂的基础上，通过绿色智能手段和智能系统等新兴技术的运用，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

为加快产业转型升级，推进新旧动能转换，使企业进一步提升生产装置自动化水平，太阳成集团tyc122cc帮助企业逐步向绿色化工智能化工厂迈进，实现装置自动化、信息化、智能化集成，为企业各层级管理者和生产者提供安全生产预警、设备智能诊断、优化节能等相应生产信息。

太阳成集团tyc122cc智能工厂解决方案利用物联网技术、设备监控技术，通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，加强信息管理和服务，使企业管理人员清楚的掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，及时准确的采集生产数据，以合理编排生产计划与生产进度。包括生产信息管理、全流程能源管理、资产数字化、环境监测和安全预警五大系统：

生产信息管理系统

通过标准OPC和Modbus等通讯方式获取DCS和SIS等生产现场设备实时数据，采集并上传至生产管理系统平台；以流程图的方式及时反映生产装置运行的实际工况，监视生产运行状态，了解实时生产运行工况，可对各工段主要生产设备进行统计设备综合效率；根据投入生产原料统计数据和生产的能耗及设备损耗和维护保养数据，按用户设定的方法计算产品的生产成本，帮助企业精益管理，提高智能运营管理水平。

全流程能源管理系统

帮助企业在正常生产时，合理调度计划和综合利用能效，降低单位产品能源消耗，提高经济效益。通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点设备能耗分析，能源计量设备综合管理等多种手段实现能源管理。

能源管理系统自动采集能耗各能源介质（水、电、气等）数据,能耗数据实时监测，过程能耗透明化,通过横向和纵向对比，及时发现能耗高点峰值，并根据对应产品产量，经过软件对比分析，能够及时发现能耗优化工作点，并给出合理化节能措施，进而降低生产成本,及时解决过程优化工作点，减少能源浪费, 实现能耗过程最优及可视化，助力企业实现降本增效。

资产数字化

以RFID射频识别技术为基础构建工厂物联网资产管理服务平台，实现工厂资产的识别、定位、跟踪、监控和管理等应用，对工厂的重要、贵重资产进行状态监控、防盗报警和跟踪定位，实现资产盘点、检验、借还、出入库和统计等的智能化管理。

环境监测

基于物联网综合服务平台，对厂区的水质、空气质量、火灾报警、环境噪声、电梯运行、温湿度、光照度进行在线监测，其中空气质量包括二氧化碳、二氧化硫和PM2.5\PM10\扬尘等。

安全预警系统

安全预警系统包括视频监控子系统、电能质量预警监控子系统。

智能工厂系统平台可以无缝连接视频设备，实现外网远程视频监控和数据视频智能联动。视频监控中能够嵌入装置内部介质的温度、压力、流量、液位、成分等工艺指标数据，并能实时动态显示。

电能质量预警监控子系统是由预警监控站及分析软件、电能质量指标监测仪和前端电压电流变换器件组成。电能质量污染在电能质量预警监控系统火眼金睛之下无处可藏，对2-50次谐波电压及谐波电流明察秋毫，电气设备引起的非停概率大大降低。

电能质量预警监控子系统提供如下参数的在线监测：三相电压、三相电流、电压谐波 、 2-50次电流谐波、电压间谐波、电流间谐波、电压暂升和暂降、三相电压不平衡、频率、功率因数cosΦ、有功功率P、无功功率Q、视在功率S。